在鋁型材切割機的使用過程中，需要切削液鋁型材切割機才能更好的完成切削材料的任務，它在鋸切過程中起著舉足輕重的作用。那么切削液究竟該如何選用呢？ 使用鋁型材切割機時，切削液要根據工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求、機床類別等情況綜合考慮，合理選用。

1、根據工件材料選用。鋁型材切割機切削鋼等塑性材料需用切削液，切削鑄鐵等脆性材料可不用切削液；切削高強度鋼、高溫合金等難切削材料時，應選用極壓切削油或極壓乳化液；切削鋼鐵金屬及其合金時，不能使用含硫的切削液，因為硫對其有腐蝕作用；切削鎂合金時，不能使用水基切削液，以免引起燃燒。

2、根據加工方法選用。進行鉆孔（尤其是深孔）、鉸孔、攻螺紋、拉削等加工時，工具與已加工表面摩擦嚴重，宜采用乳化液、極壓型乳化液、極壓型切削油，并充分澆注。全自動鋁型材切割機在使用螺紋刀具、齒輪刀具及成形刀具切削時，因刀具價格較貴，刃磨困難，要求刀具壽命高，宜采用極壓型切削油、硫化切削油等。對于磨削，因加工時溫度很高，且會產生大量的細屑及脫落的磨粒，容易堵塞砂輪和使工件燒傷，要選用冷卻作用好、清洗能力強的切削液，如合成切削液和低濃度乳化液。磨削不銹鋼、高溫合金時，則應選用潤滑性能較好的極壓型合成切削液和極壓型乳化液。

3、根據加工要求選用。粗加工時，金屬切除量大，切削溫度高，應選用冷卻作用好的切削液；精加工時，為保證加工質量，宜選用潤滑作用好的極壓切削液。

4、根據刀具材料選用。鋁型材切割機使用高速鋼刀具熱硬性差，一般應采用切削液。硬質合金刀具熱硬性好，耐熱、耐磨，一般不用切削液，必要時可使用低濃度的乳化液或合成切削液，但必須在刀具接觸工件之前加注：并保持連續、充分澆注，以免刀片因冷熱不均勻，產生較大內應力而導致破裂。